防水接头在生产制作中会出现的问题

       防水接头在生产制作中会出现较多的问题，先就制作要求总结一下几点建议：  

       1、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始要连续操作直至完成，尽量的缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不要损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、 热缩等要清洁。 

       2、充油电缆线路有接头时，要先制作接头；两端有位差时，应先制作低位终端头。 

       3、电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等有效措施。 6kV及以上电力电缆的终端和接头，应该有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。 

       4、35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合表6.2.4的要求。 

       5、塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，要彻底清除半导电屏蔽层。 对包带石墨屏蔽层，要使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面、屏蔽端部要平整。 

       6、 绝缘电缆应保留统包绝缘25mm，不要损伤。剥除屏蔽碳墨纸，端部要平整。弯曲线芯时应均匀用力，不要损伤绝缘纸；线芯弯曲半径不应 小于其直径的10倍。包缠或灌注、填充绝缘材料时，应消除线芯分支处的气隙。 

      7、充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时，不能完全关闭压力箱。制作中和真空处理时，从电缆中渗出的油应及时排出，不能积存在瓷套或壳体内。 

       8、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具要配合恰当。压缩比要符合要求。压接后要将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。